無菌級過濾洗滌干燥三合一設備推廣開來、無菌級過濾洗滌干燥三合一
本公司生產(chǎn)的“三合一”是根據(jù)意大利delta公司和韓國JHP公司的產(chǎn)品設計原理進行國產(chǎn)化設計制作的。在綜合國外公司的特點后進一步適應國內(nèi)配套貢獻法治，結構設計更合理可靠密度增加，各系統(tǒng)更趨于標準化。能和國外進口設備媲美。
過濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離信息化。濾餅厚度可達500mm發展需要。
洗滌階段：濾餅進一步純化，殘母液清洗和予脫水全方位。通過升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合信息，zui后形成漿狀，懸濁液呂餅得到充分洗滌管理。
a.主體材料：AISI304或316L炭化硅廣泛關註。
膠圈材質(zhì)：氟橡膠、硅橡膠、丁氟橡膠顯示。
波紋材質(zhì)：AISI304或316L(日本進口)。
密封形式：每個密封點均設有雙道密封深刻認識。
b.攪拌軸可分實心和空心軸首要任務，實心軸用于攪拌不加熱物料情況，在攪拌葉需要加熱干燥物料的情況下攪拌軸為空心軸頭帶旋轉接頭新型儲能，為受熱介質(zhì)提供進出通道深入實施。
c.攪拌器可為二葉或三葉攪拌，根據(jù)物料性質(zhì)可帶刮刀也可不帶刮刀不同需求，根據(jù)情況對物料進行力口熱處理業務指導。攪拌葉形成有圓管形和三角形等形式，內(nèi)部空腔可以通入傳熱介質(zhì)對物料進行加熱發展空間，在過濾創造性、洗滌、干燥過程中起到主要作用就此掀開。
干燥階段：濾餅的脫水干燥處理能力，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設備側壁又進了一步、濾板的底部智能化、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，濕份迅速蒸發(fā)達到干燥的效果拓展基地，通過設備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度綜合措施，通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份，使物料加速干燥處理，提高干燥效果攜手共進。
底板結構：主要材料：AISI304L或316L
過濾材料：金屬燒結板或濾布
根據(jù)用戶需要可從5um到50um之間選擇。
濾布死角邊距：25mm單邊
單邊底板平整度：±1mm/m
a.固定式底盤焊于設備簡體上自然條件，并有加熱系統(tǒng)以便加熱干燥擴大公共數據。
b.可拆式底盤：用卡子把上、下兩塊法蘭夾緊以達到密封作用。底盤可以用液壓油缸拆開和落地建言直達，底盤下部帶有車輪以便移動對濾板進行清洗大幅拓展，底盤上帶動有加熱系統(tǒng)助力各業，一種為流道型大部分，一種為管道加熱型。濾板用螺栓從底盤下面固定將進一步，使濾板平整更加堅強，與產(chǎn)品接觸部分沒有螺栓。
卸料階段：干燥物料通過s型攪拌漿的反轉推動物料從側出料口自動卸出實際需求，直接進入包裝配套設備。
a.攪拌正反旋轉：
1.通過電機減速機減速后帶動軸轉動。其轉速的調(diào)節(jié)通過變頻迅速實現(xiàn)性能。
2.通過液壓馬達由液壓泵提供動力帶動軸旋轉建議，轉速由調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)，攪拌升降底盤升降通過液壓站上的液壓泵提供動力設計。泵站控制有手控、電控和氣動控制三種形式供選擇。
b.減速機采用德國SEW公司產(chǎn)品善謀新篇。
c.轉速：通過變頻器控制0-20轉/分任意調(diào)節(jié)推進高水平，含安全防止裝置。
分為手動控制出料閥及液壓(或氣動)控制出料閥供給，閥芯關閉后內(nèi)側與設備簡體內(nèi)壁吻合不斷發展，不影響攪拌內(nèi)側動作。出料閥密封可采取金屬密封等多種蜜蜂2機遇與挑戰。對無菌要求的產(chǎn)品高效節能，出料閥可附加滅菌處理。出料閥結構可任選固定式或快開式結構取得明顯成效。
主要特點：
A.節(jié)省能源：電機功率小(減速機速比大I=46.3)
B.設置在位清洗基地，在位取樣，蒸汽消毒(122℃)
C.下底盤與筒相互融合、體連接采用雙道傾斜密封圈選擇適用，*“GMP”設計適于消毒清洗。達到理想的密封狀態(tài)提單產，形成良好的吻合核心技術。
D.減少操作人員的勞動強度，并防止產(chǎn)品的污染設計，更適應“GMP”要
無菌級過濾洗滌干燥三合一設備
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