用途 

玻璃反應(yīng)釜器身與物料接觸部分可采用304、316L事關全面、鈦材表現明顯更佳、哈氏合金、內(nèi)襯PTFE等材料制造技術節能，封頭指導、換熱器、冷凝器國際要求、接受罐流動性、加料罐等采用玻璃設(shè)計(jì)，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)競爭激烈，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液持續創新，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫條件下空白區，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)協調機製，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進(jìn)行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾形勢，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠實踐者、生物制藥和新材料合成的理想中試、生產(chǎn)設(shè)備服務機製。

特點(diǎn)

1貢獻力量、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機(jī)械密封，能保持高真空度薄弱點。
2覆蓋範圍、采用高效冷凝器確保高回收率。
3積極性、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產(chǎn)奮勇向前，有良好的化學(xué)，物理性能實施體系。組建、玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)，可做熱反應(yīng)效果較好；通上冷凍液可進(jìn)行低溫反應(yīng)重要的意義。
5、可在常溫下，通上自來水既能快速將反應(yīng)熱量帶走再獲。
6產品和服務、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，容器內(nèi)*體驗區，可拆卸便于固體物料出料增多。
7、攪拌電機(jī)數(shù)顯變頻控制有望，配套有增大扭矩的減速機(jī)進一步推進。
8、結(jié)構(gòu)合理方案，用料講究應用的選擇。機(jī)械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼和鋁合金件。
9左右、反應(yīng)釜可移動(dòng)設(shè)置背景下，在支腿內(nèi)部設(shè)置了可以升、降的萬向輪傳承，平時(shí)工作時(shí)旋轉(zhuǎn)手輪將反應(yīng)釜平穩(wěn)放于地面等特點，需要移動(dòng)時(shí)只要將支腿內(nèi)部的萬向輪通過手輪旋出即可。既可以實(shí)現(xiàn)移動(dòng)綠色化發展，有可以保證設(shè)備工作過程中保持平穩(wěn)至關重要。

 玻璃反應(yīng)釜器