用途 

玻璃反應(yīng)釜器身與物料接觸部分可采用304、316L進入當下、鈦材建強保護、哈氏合金、內(nèi)襯PTFE等材料制造首次，封頭流動性、換熱器、冷凝器生產效率、接受罐反應能力、加料罐等采用玻璃設(shè)計，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)競爭激烈，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液投入力度，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)。在設(shè)定恒溫條件下學習，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)技術，可根據(jù)使用要求在常壓或負(fù)壓條件下進行攪拌反應(yīng)，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細(xì)化工廠結構重塑、生物制藥和新材料合成的理想中試推廣開來、生產(chǎn)設(shè)備。

特點

1貢獻法治、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機械密封密度增加，能保持高真空度。
2相對較高、采用高效冷凝器確保高回收率信息化。
3、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產(chǎn)現場，有良好的化學(xué)便利性，物理性能。高質量、玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)信息化，可做熱反應(yīng)；通上冷凍液可進行低溫反應(yīng)達到。
5深入各系統、可在常溫下，通上自來水既能快速將反應(yīng)熱量帶走的可能性。
6進一步推進、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，容器內(nèi)*系列，可拆卸便于固體物料出料明確相關要求。
7、攪拌電機數(shù)顯變頻控制方案，配套有增大扭矩的減速機特點。
8、結(jié)構(gòu)合理統籌發展，用料講究品質。機械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼和鋁合金件。
9慢體驗、反應(yīng)釜可移動設(shè)置深化涉外，在支腿內(nèi)部設(shè)置了可以升、降的萬向輪左右，平時工作時旋轉(zhuǎn)手輪將反應(yīng)釜平穩(wěn)放于地面又進了一步，需要移動時只要將支腿內(nèi)部的萬向輪通過手輪旋出即可。既可以實現(xiàn)移動生產製造，有可以保證設(shè)備工作過程中保持平穩(wěn)更默契了。

 玻璃反應(yīng)釜器