用途 

玻璃反應(yīng)釜器身與物料接觸部分可采用304研學體驗、316L、鈦材最為突出、哈氏合金落實落細、內(nèi)襯PTFE等材料制造，封頭高效化、換熱器製高點項目、冷凝器、接受罐範圍和領域、加料罐等采用玻璃設(shè)計有所增加，內(nèi)層放入反應(yīng)溶媒可做攪拌反應(yīng)，夾層可通上不同的冷熱源（冷凍液新趨勢，熱水或熱油）做循環(huán)加熱或冷卻反應(yīng)反應能力。在設(shè)定恒溫條件下，在密閉的玻璃反應(yīng)器內(nèi)學習，可根據(jù)使用要求在常壓或負壓條件下進行攪拌反應(yīng)結構重塑，并能做反應(yīng)溶液的回流與蒸餾，是現(xiàn)代精細化工廠應用優勢、生物制藥和新材料合成的理想中試高質量發展、生產(chǎn)設(shè)備。

特點

1高效節能、采用聚四氟乙烯和碳化硅合金機械密封影響力範圍，能保持高真空度。
2、采用高效冷凝器確保高回收率邁出了重要的一步。
3宣講手段、玻璃采用GG3.3高硼硅玻璃生產(chǎn)，有良好的化學(xué)積極拓展新的領域，物理性能配套設備。、玻璃夾層接口通上熱油經(jīng)過循環(huán)相對開放，可做熱反應(yīng)推進高水平；通上冷凍液可進行低溫反應(yīng)。
5拓展應用、可在常溫下生產創效，通上自來水既能快速將反應(yīng)熱量帶走。
6管理、下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門優化上下，容器內(nèi)*，可拆卸便于固體物料出料模樣。
7不斷創新、攪拌電機數(shù)顯變頻控制，配套有增大扭矩的減速機提供了遵循。
8、結(jié)構(gòu)合理大型，用料講究服務效率。機械結(jié)構(gòu)大量采用不銹鋼和鋁合金件。
9重要意義、反應(yīng)釜可移動設(shè)置統籌發展，在支腿內(nèi)部設(shè)置了可以升、降的萬向輪體系，平時工作時旋轉(zhuǎn)手輪將反應(yīng)釜平穩(wěn)放于地面生產製造，需要移動時只要將支腿內(nèi)部的萬向輪通過手輪旋出即可。既可以實現(xiàn)移動攜手共進，有可以保證設(shè)備工作過程中保持平穩(wěn)共同。