過(guò)濾階段：產(chǎn)品的濾餅和母液的分離。濾餅厚度可達(dá)500mm模樣。

　　洗滌階段：濾餅進(jìn)一步純化生產體系，殘母液清洗和予脫水。通過(guò)升降攪拌器逐層將濾餅和洗液混合很重要，zui后形成漿狀能力和水平，懸濁液濾餅得到充分洗滌。

　　干燥階段：濾餅的脫水干燥處理異常狀況，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時(shí)研究，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部應用創新、以及運(yùn)動(dòng)攪拌葉同時(shí)對(duì)濾餅加熱提高，濕份迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，通過(guò)設(shè)備內(nèi)真空的方法加快蒸發(fā)速度的特性，通過(guò)加入處理后的熱氮?dú)獾冉橘|(zhì)帶走蒸發(fā)的濕份交流，使物料加速干燥，提高干燥效果提供堅實支撐。

　　卸料階段：干燥物料通過(guò)S型攪拌漿的反轉(zhuǎn)推動(dòng)物料從側(cè)出料口自動(dòng)卸出推進一步，直接進(jìn)入包裝。

　　過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備可以同時(shí)替代過(guò)濾及干燥設(shè)備簡單化，在同一臺(tái)設(shè)備內(nèi)完成過(guò)濾、洗滌明確了方向、干燥系統性、固體卸料全過(guò)程。產(chǎn)品具有諸多特點(diǎn)單產提升，具體如下：

　　(1)*密閉過(guò)濾傳遞，無(wú)泄漏試驗、無(wú)任何環(huán)境污染。

　　(2)過(guò)濾采用水平鋪設(shè)濾布開展攻關合作，一次過(guò)濾干凈*製度保障，無(wú)殘液，且濾布精度根據(jù)產(chǎn)品要求而選取的有效手段，濾布密封結(jié)構(gòu)*意見征詢，更換濾布方便、快捷大大提高。

　　(3)在加壓或真空狀態(tài)下操作的必然要求，實(shí)現(xiàn)固液分離。過(guò)濾時(shí)濾餅分布均勻取得了一定進展，固液分離效果好完善好。

　　(4)液壓控制攪拌系統(tǒng)的升降，過(guò)濾中zui大限度地增大容渣空間積極參與，攪拌槳葉的升降和攪拌問題分析，使得清洗時(shí)濾餅和清洗液充分混合，濾餅得到充分洗滌;干燥時(shí)大大減少時(shí)間交流研討，提率更加完善。

　　(5)排渣閥液壓控制，排渣系統(tǒng)自動(dòng)刮渣出料相對較高，降低勞動(dòng)強(qiáng)度資源配置。

　　(6)過(guò)濾洗滌干燥三合一設(shè)備特別適用于含固量大，液相和固相分別回收使用的過(guò)濾場(chǎng)合相關。

　　(7)機(jī)體內(nèi)可實(shí)踐攪拌大力發展、混合、打漿生產效率、反應(yīng)產能提升、洗滌等多種工序作業(yè)，并能實(shí)踐全自動(dòng)控制和作業(yè)節點。

　　(8)有特殊材料制作的耐腐蝕三合一系統(tǒng)通過活化，能適應(yīng)多種耐腐蝕介質(zhì)。