單錐干燥機(jī)組內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡單方法，清洗容易，物料能全部排出應用優勢， 操作簡便高質量發展，能降低勞動強(qiáng)度改善工作環(huán)境(如不需回收溶劑，冷凝器可不用)高效節能。同時因容器本身回轉(zhuǎn)時物料亦轉(zhuǎn)動但器壁上不積料影響力範圍，故傳熱系數(shù)較高，干燥速率大新創新即將到來，不僅節(jié)約能源邁出了重要的一步，而且物料干燥均勻充分，質(zhì)量好設施⌒枨?？蓮V泛應(yīng)用于制藥、化工組合運用、食品更讓我明白了、染料等行業(yè)物料的干燥。 符合“GMP”要求積極。
 

　　單錐干燥機(jī)組工作原理：由于物料的特殊性,傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)并不能充分的保證罐體內(nèi)物料的充分性和溫度控制的均勻性探索，結(jié)晶效果往往不理想。為了對傳統(tǒng)結(jié)晶罐的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)結構，設(shè)備內(nèi)設(shè)計(jì)內(nèi)加熱板管理，使筒體內(nèi)物料能夠短時間內(nèi)降低到規(guī)定溫度，通過內(nèi)加熱板和夾套內(nèi)流過的冷媒共同對罐內(nèi)物料進(jìn)行溫度控制哪些領域，而非傳統(tǒng)結(jié)晶罐僅僅靠夾套來控制溫度敢於挑戰，這種內(nèi)外共同控制有效的保證了物料溫度的均勻性不斷創新，保證了結(jié)晶的晶型建立和完善。
 

　　單錐干燥機(jī)組與傳統(tǒng)的雙錐型結(jié)晶器主要區(qū)別在于:不需要過濾盤，在真空端將傳統(tǒng)的水平真空管設(shè)計(jì)改為帶彎管可以旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)參與水平，當(dāng)朝上時可以用于進(jìn)料大型，旋轉(zhuǎn)朝下時可以從結(jié)晶物料的上部抽取上清液，實(shí)現(xiàn)物料與母液的分離明確相關要求，代替了原有的過濾盤重要意義。由于彎管進(jìn)料時朝上這樣有增加了裝料系數(shù)達(dá)到65%以上，而傳統(tǒng)水平設(shè)計(jì)的真空管裝料系數(shù)在50%以下深化涉外。